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施工工艺
  聚硫密封胶施工工艺流程如下:
  基面清理***胶带纸粘贴与清除***洁面剂配制与涂刷***密封胶嵌缝。
  3.1基面清理
  施工准备主要是对将要进行密封胶施工的施工缝进行清理和检验。采用钢丝刷将伸缩缝内泥土、混凝土渣子等杂物从伸缩缝内清除。若缝内潮湿须采用汽油喷灯烘烤,***填充前缝面应洁净干燥,无油污。施工缝的宽度、***等项目检查合格后将提前加工好的闭孔泡沫塑料板压入缝内,闭孔泡沫塑料板紧贴施工缝底层***上层填充密封胶的***不小于2CM。
  3.2胶带纸粘贴与清除
  施工过程中为防止密封胶涂宽或不小心涂过量沾染渠道衬砌面板,影响工程外观质量,在施工缝两侧粘贴胶带纸,待涂胶、---完成后立即除去。首先采用墨斗弹出粘贴胶带纸的边线,胶带间距控制在3CM为宜,胶带距伸缩缝边缘为0.5CM,以***密封胶灌缝后的伸缩缝顺直度。
  3.3洁面剂配制与涂刷
  为增加密封胶与混凝土面板的粘接能力,在混凝土施工缝两侧墙壁上涂刷洁面剂。洁面剂的配置应坚持随配随用原则,***所配洁面剂在半小时内用完,双组份洁面剂在配制时,应将一瓶倒入另一瓶中,反复颠倒几次,然后摇至均匀,混合物颜色均匀一致。
  洁面剂涂刷时,将蘸过洁面剂的毛刷两侧在瓶口反复刮几次,***涂刷时毛刷无点滴,然后用毛刷将洁面剂均匀的涂刷在缝内两壁,***无盲点,尽可能涂刷一次均匀,反复涂刷某一部位,会造成局部洁面剂过厚,洁面剂固化时间延长。
  洁面剂完全固化后,方可涂胶。洁面剂是否固化,可用手指触摸涂过洁面剂的缝壁,感觉光滑不粘手视为洁面剂已固化。
  3.5密封胶嵌缝
  3.5.1双组份聚硫密封胶配制
  双组份肌瘤密封胶按照产品使用说明书进行配比:基膏(白色A组份)以下简称A,---膏(黑***组份)以下简称B,按规定比例混合均匀,直到无色差为止。
  聚硫密封胶正常情况下可按A:B=100:10配制。根据气温变化可适当增减B组份用量,气温降低可增加B组份的用量,但B组份不宜加量过多,因固化快会影响粘结强度,甚至反---(不固化);气温升高可以减少B组份的用量。根据气温高低,一般可在A:B=100:8~12之间调整B组份。
  3.5.2混胶
  混胶工艺分为两种:人工混胶和机械混胶。
  人工混胶:将袋装黑色固化剂薄薄平摊于60㎝×60㎝的平滑干净的地板砖上,然后将白色基膏置于固化剂上面,用灰刀对铲,将两组份充分混合均匀,目测混合后的密封胶,无论铲起任何部位无胶团、无疙瘩、无色差。
  机械混胶:将袋装黑色固化剂放入白色基膏的圆桶内用手持式转辊进行***次搅拌,使白桶中间的部分搅拌均匀,再将其放入压胶桶进行二次搅拌,直至密封胶无色差为止。
  3.5.3装枪
  将中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好胶面上。取下---前、后螺盖,枪口对准压盘出胶口,手握---和推力杆,用力下压,此时密封胶上行进入---,管内空气顺---后孔排出,直至灌满为止。然后将装满胶的---前、后螺盖装上,在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀,完成装胶工艺,即可涂胶。
  3.5.4涂胶
  待洁面剂固化后,应首先用刮刀向涂胶面上涂3~5MM密封胶,并反复挤压,使密封胶与被粘结界面***地浸润。然后采用注胶枪向缝内压注双组分聚硫密封胶,沿渠道自上而下一个方向进行,填充后胶体饱满,无空气泡和缺胶现象,再用刮刀压紧刮平,***施工的外观质量。
  涂胶完成后,在胶层未完全---前注意对胶体的养护,不得有直接踩踏、过车及其它破坏---。密封胶尽量避免在高温和低温时段进行施工,当环境温度低于5℃时停止施工。
  4.质量控制
  4.1双组份聚硫密封胶应存放于干燥、通风的环境内。
  4.2缝壁及两侧处理后应***干燥、洁净,闭孔泡沫板填充必须***其上的密封胶达到设计值。
  4.3洁面剂要坚持随配随用的原则,以免挥发过快影响施工质量。
  4.4洁面剂、密封胶应充分搅拌,混合均匀。
  4.5密封胶表面干燥及固化期间,注意保护,避免雨水等侵入缝内。检查注胶质量,如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐。


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