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排污池玻璃钢防腐
储罐玻璃钢防腐、水池玻璃钢防腐 酸池玻璃钢防腐、三油二布防腐
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钢制防腐储罐内衬FRP施工工艺本公司是一家从事玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里、玻璃钢缠绕设备等防腐工程的厂家。公司自成立以来,凭借***的***,优良的施工品质,完善周到的售后服务,承接了全国各地上千个大、中型防腐工程。在同行业和客户之间树立了***的信誉和***。
防腐衬里工程:玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里(或外复)采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层,以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层,耐腐蚀性高。强度好,使用***。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备
铁罐衬里一般使用年限在3-5年,且必须不间断使用,否则易鼓包。


钢制防腐储罐内衬FRP施工工艺
1.将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气,***罐内空气通畅。
2.将脚手架搭设好。
3.对母材凹凸面进行检测,须表面的焊缝应平整,不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10MM以上。
4.将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5.除尘:用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
6.底涂层:在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂,每平方米用量约200克,凝固后施工下一步工序。
7.防腐蚀过渡层:在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡(30G/M2)一层+(450G/M2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡压实,固化后抛光打磨,厚度约1.1MM。
8.防腐蚀层:在过渡层上用日本不饱和树脂+(450G/M2)短切毡+ (30G/M2)玻璃表面毡作防腐蚀层,铺层,两毡两表,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡、轧实,固化后,抛光打磨,厚度约2.2MM。
9.内表面层:防腐蚀层***固化后,用抛光机打磨,去掉毛刺,涂刷一层日本不饱和面料树脂,每平方米用量约200克,厚度0.1MM。

10.内表层:重复步骤9工序的操作,涂一层日本不饱树脂,树脂中加入3—5%的空气硬化剂,用量约每平方米200克,厚度0.1MM。
11、全部工序施工完毕后,用测厚仪检测厚度,薄厚度不低于设计厚度的87.5%(*不小于3MM)。厚度不足的需在该部位修补,达到设计厚度。
12.电火花放电检测,当检查出任何***、气泡或其他缺陷时,须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工,达到合格。
13.法兰平面度误差低于0.3MM。施工中应注意事项
(1)4,5,6,7四步须在***内完成。
(2)每一层的交接部分重叠长度必须大于50MM,各层的交接位置的距离必须大于100MM。
(3)空气相对湿度大于80%时,必须停止施工。
(4)对已处理的钢结构表面不得再次污染,当再受到污染时,应再次进行表面处理。
(5)在施工时应保持***的照明及通风,操作人员宜少,应勤换, 2小时一换。施工用的树脂应少配,勤配。
我公司以“的品质、完善的售后”竭诚服务于广大客户。以"*的产品、*的效率、*的服务"衷心***与广大客户。质量***欢迎咨询洽谈


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