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要求地平铁载重量1000KG,地平铁工作面规格2500×1000MM;数量1件。铸铁地板材质为铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170—240.划线平板按《铸铁平板》200标准设计、加工和生产;精度等级按要求2级制作;工作面平面度公差不大于0.064MM;其表面粗糙度RA允许值为5ΜM。要求工作台面厚度30MM;平台总高度200MM,侧围厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有关标准和载重要求设计;划线平板工作面不得有---影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕、碰伤、绣点等问题,整个地平铁200标准验收。
地平铁造型压力提高后,---喷酒精涂料已纳入工艺,同时强化对操作人员的培训,---操作质量,将2#砂芯整体刷水基涂证,发现铸件内腔粘砂虽然解决,但铸件气孔废品率增加明显,因此采用刷涂的方法不可行。地平铁结构一定程度上决定了铸件的浇注系统,已在模具验证中验证。降低地平铁型砂、砂芯发气量。因车间型砂煤粉含量不没有降低空间。而对于地平铁砂芯,通过将制芯固化时间延长10S,固化温度提高10℃,使砂芯能较好的固化,因地平铁砂芯涂料由砂芯余干,不能---涂料完全烘干,而1#砂芯结构简单,一方面将刷涂后1#芯进行回火,同时为避免地平铁砂芯回火过程中二次固化变形温度设置为180℃。另外,1#砂芯制芯后不刷涂,待冷后整体浸涂回火烘干,验证结果显示,地平铁内外同时粘砂的情况基本返抛率降至10左右。
通过上述验证,可确定,造型压力、地平铁浇注温度、地平铁砂芯固化程度及砂芯发气量是影响检验平台粘砂的关键因素,而其操作性低或效果不明显可以放弃,通过对关键因素的改进,使检验平台粘砂报废问题得到解决。
联系人威岳机械谢女士


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