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电厂烟囱工程,100米水泥烟囱新建施工图编号为99SG212,高100 M,筒壁出口内径为3?3 M,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,江苏悦华高空基础底板底标高为-4-00 M底板下口处直径为18-58 M,基础底板外侧高1-05 M,以中心点为圆心半径在5-45 M范围内的底板高度为2?1 M。基础环壁高度为1-9 M,100米水泥烟囱新建基础采用C25混凝土,垫层10 CM厚C10混凝土,混凝土总量为470 M3。
1 　基础施工
2 　100米水泥烟囱新建施工工艺流程 C10混凝土垫层浇筑***模板安装(砖胎模)***基础钢筋绑扎***底板混凝土浇筑***杯形基础钢筋绑扎***模板安装***混凝土浇筑***混凝土养护。
3 2-2　100米水泥烟囱新建施工方法 2-2-1　基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 MM厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的***板,基础杯口模板采用定型组合模板。 2-2-2　100米水泥烟囱新建施工缝的留设根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 MM,***500 MM。

4 2-2-3　浇筑平台的搭设根据该100米水泥烟囱新建工程混凝土量较大的特点,必须***施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。
5 2-2-4混凝土的施工 100米水泥烟囱新建基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 MM左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 MM。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在*限度,采用随浇随搅,在短的时间内将混凝土运至现场,且***进行浇筑,***混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6 3　筒壁施工
7 该100米水泥烟囱新建施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 M,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。
8 3-1　滑升模板系统 3-1-1　模板系统 ***采用1 500 MM×150 MM和1 500 MM×100 MM两种,内模使用1 200 MM×150 MM,1 200 MM×100 MM,收分模和***使用1 500 MM×450 MM,内模使用1 200MM×450 MM,在滑升时以***烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,***地收分。
9 在滑升过程中保持模板平整光滑,在组装模板时***模板垂直,模板上口断面要小于下口断面3~5 MM,形成退入,***模板顺利上行,***混凝土出模不产生水平裂纹。围圈采用Φ48的钢管制作而成,主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接,再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢,***模板附着在主副围圈上,副围圈比主要围圈略高。为防止***围圈模板向外胀模,在***下口,用两只3 T葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次收分后,下口手拉葫芦收紧一次,为防止内模围圈模板向内胀模,收分前将主副围圈之间的转向扣件松开,收分过后将转向扣件拧紧,***内围圈在振捣混凝土时不变形。提升架采用“井”字形提升架,上横梁采用两根50 CM×50 CM的角钢,下横梁3采用10号或8号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽,辐射梁与提升架依靠滑稽连接在一起,每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶,在施工过程中,保持提升架与提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直状态。
10 3-1-2　操作平台系统 因100米水泥烟囱新建滑模施工的操作平台收分设计要高出模板50 CM左右,烟囱提升架在收分过程中不断向内进,内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大,为了减轻烟囱的负载,在标高50 M进行改装一次,将外平台多余部分割去。在模板上口与辐射梁之间35 CM左右区域绑扎,当钢筋绑扎好后才能提升,模板提至钢筋上口,绑扎钢筋,这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。

11 3-1-3　液压提升设备系统液压提升设备采用HQ—30型液压千斤顶,支承杆是千斤顶向上爬升的轨道,又是滑升的承重相干,承受施工过程中的全部荷载,采用Φ48的钢管。
12 3-1-4　提升---装置液压转动装置中的油压管路布置,应尽可能使千斤顶同步,压力传递比较均匀和便于控制,油按分组串联法安装,本平台设计28只千斤顶,分四组,每组并联7根支油管,每两组串联成一组主油管,用三通联头连接,这样就分成二路主油管与油泵机相接。
13 3-2　滑升施工
14 滑升平台组装 100米水泥烟囱新建中心坐标放线并验收***弹线确定组装模板下口几何图形和提升架所在的位置***检查钢筋位置并清理杂物***将中心花鼓筒按要求固定在烟囱基础中间,然后立井字架,装辐射梁,并用钢围圈将辐射梁连结起来,将所有井字架进行垂直度和水平度检查***按图纸要求绑扎钢筋插入支承杆,将活动围圈调整***钢筋隐蔽工程验收***安装模板,同步拉好拉杆、拧紧花螺丝***铺设平台板***安装提升井架和井架支撑***安装卷扬机和吊臂***清除模板内杂物***封好模板下口空隙***用经纬仪将烟囱中心点引上平台,并用角钢,做好活动固***,并与下面的中心点重合***弹好烟囱中心线,并用红漆标在基础上。
15 3-2-2　初升阶段滑升平台组装完毕,支承杆不要插到底,进行空滑。空滑时要注意、油路是否漏油、千斤顶是否正常工作,如有异常情况,及时调整。根据本工程100米水泥烟囱新建滑模施工技术要求,每小时平均滑升速。

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