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注意!铸铁地板安装不当会导致平台寿命缩短
铸铁地板使用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品---的点,已日益受到市场的---,得到了迅速发展成为铸件市场的产品。
树脂砂生产的铸铁地板与粘土砂相比,树脂砂铸铁地板的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。我员在设计模具工艺时,充分考虑了树脂砂的点对原粘土砂铸铁地板工艺做了较大修改,使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在方面:
1、拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和铸铁地板结构加大模具的拔模斜的起模,得到质量较好的铸型。
2、模具的表面粗糙度:铸铁地板表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,质铸件的重要措施。
3、加工余量:硬化后的树脂砂铸铁地板铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,我厂根据自己的产品结构点,铸铁地板采用树脂造型后,在原粘土砂铸件机械加基础上提升了两个等级,从而提高了铸件的尺寸精度。
用树脂砂生产铸铁地板的工艺尝试:
1、铸铁地板采用树脂砂造型后,生产的基本上都是中小铸件。在对其他它使用---树脂自硬砂进行生产的铸造企业参观们生产的铸件也多为中小铸件,较少使用树脂自硬砂生产大型铸件。树脂砂生产大型铸件的工艺效果如何,没有成熟参考。为了摸索树脂砂生产铸铁地板的工艺,满足生产上的需要。
2、我们使用的混砂机,混砂生产率5,过去我们在生产中小铸件时,树脂砂的可用时间一般控制在30分钟左右,产的需要,但生产大型铸件时,30分钟的可用时间是不可能达到生产要求的,为了延长树脂砂的可用时间,---硬化的强度
3、我们将树脂加入量由生产中小铸件时的1.2调到1.5,将固化剂的酸值降低了一个牌号,加入量由原来的60降至4调整后,树脂砂的可用时间延长至50分钟,满足了生产需求。
铸铁地板砂箱的使用:在生产中小铸件时,我厂采用是木制脱箱造型,没有金属砂箱。在生产大型铸件时,根据铸件的结构及尺寸制作了---的砂箱,使其具有较高的强度,较小的重量,同时减小了吃砂量,将砂铁比由原来的1∶3.5降至1∶2.5,---的重量,节约了成本,而且便于铸铁地板生产过程工人的操作,---了生产的。
铸铁地板浇注系统的设计:树脂砂是用材料做粘结剂时,大型铸件的浇注系统长时间的受高温铁液的作用,会使浇注系统周围损,使其周围型砂丧失强度,造成夹砂的铸造问题。为解决这一问题,我厂根据铸铁地板的结构设计了阶梯式浇注系统,使铁液从引入型腔,避免了局部过热的现象,减少了铸铁地板的铸造问题。
通过多次使用树脂砂生产铸铁地板的工艺尝试,我们生产的铸件重量达到了4以上,并且铸铁地板的品质---超过了粘土砂。
联系人威岳机械谢女士


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