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一. 概述
DACS-PDA 现场测量分析软件是由长期从事船舶制造的工程和软件开发在借鉴国外经验与技术的基础上合作开发完成的，用于船舶制造过程现场数据采集、尺寸检查、几何量检查、三维精度控制等的系统。它以系统软件为，集成现代全站仪及各种附件于一体，能够快速、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行精度检查及控制。


系统软件基于MICROSOFT WINDOWSCE操作系统，安装于便于现场携带的PDA之上。操作简单、界面友好、功能丰富。根据以往的培训经验，操作人员经简单培训即可快速掌握，投入实际工作。


一. 优势
1. 基于用户实际工作需求，实用性


1. 测量数据自动记录，数据更安全


2. 测量精度高、速度快、距离范围大，可从几米到几百米甚千米


3. 现场检测计算各种几何量，时间把测量数据反映给建造部门


4. 提高生产效率，节省吊机资源


5. 支持全站仪种类多，附件种类齐，能够满足各种特殊工作环境需求


二. 特点
1. 仪器架设方便，只需整平仪器，所有操作在手簿上完成，即使非人员也能轻松操作


6. 可根据现场需要自由设置基准轴、基准面


7. 分段总段自由摆放、脱胎测量，不需要在胎架上调平摆放


8. 根据气象条件自动进行误差修正，提高数据测量精度


9. 现场可进行分段分析、模拟搭载测量，实时确定各精度管理点偏差值


10. 可根据用户需求进行特殊模块定制及功能扩展


三. 功能
1. 现场测量所见及所得


分段或总段自由摆放，无需测站坐标，随意架设（架设全站仪只需整平无须对中），根据现场实际测量情况，选择合适的测量类型


11. 测量返回数据自动保存，根据现场气象条件，自动进行误差修正，提高数据测量精度


12. 计算几何量检查


计算测量数据中任意两点间的距离，包括三维距离，在各坐标轴的分解距离，在各坐标面的投影距离。我们知道分段中心线长度，半宽值，纵桁高，用两点距离可以求的实际长度，对比理论长度，我们可以实时实地的分析分段情况，还可以求对角线等


13. 现场数据分析


简单实用的点平移、角度旋转、位移旋转功能便于对单个分段的数据分析，调整分段至状态


14. 实时显示实测数据与设计数据偏差


转动全站仪瞄准目标，在PDA上测量按钮，即开始驱动仪器进行测量。测量数据和与设计数据的相差值即显示在表格中

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