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有些复合肥配方在造粒机内成球后，到干燥机内会产生粉化现象。造粒机内造成颗粒后，从烘干机出来全是粉末，不成球，原因是所用的磷酸一铵PH值低，与碳铵反应，产生气泡多（放出CO2），时间长，在干燥机内冒气泡颗粒会变得很疏松，随着物料在干燥机内的起落，疏松的颗粒会砸碎又变成粉末。这种情况在调节PH值时，不用碳铵，加入其它的碱性物料来替代，如钙镁磷肥或苦土，使它JIN发生酸碱中和反应，无气泡产生。
由此说明，碳铵遇PH值过低的过磷酸钙和磷酸一铵，反应会变得SHI分，冒气泡时间过长会影响颗粒的强度和产生粉化，有时直接影响到包装袋内的成品颗粒。当多种酸性物质使用在一个配方中，并用碳铵来调节PH值，这种原料配方生产的复合肥很容易产生粉化现象。
为典型的碱土金属氧化物，不JIN可调节PH值，还具有吸水功能，可TI高颗粒强度，如发现以上问题时，就可用它来调节PH。

烘干机出口处的产品出现二级分化，小的粉末大于15%，大的颗粒也大于15%，合格率低下。

可能是返料与新鲜料混合不均匀所引起的，返料断断续续，只要返料与新料全过程充分均匀混合，可排除以上情况。  
如果是由于机械破碎机性能下降引起，除了要TI高破碎机的破碎功能外，同时也应注意TI高物料的黏性。
造粒时蒸汽和水分加入不均匀也会出现颗粒大小二级分化。
造粒时物料温度大于70℃，造粒温度偏高同样会出问题，此时要设法降温，使造粒区的物料温度控制在60～65℃，降温的方法有以下几种：
A在混料机内加入适量的水，约2%左右；
B造粒机内少加蒸汽多加水；
C降低干燥温度，使返料温度降低。
上述九大因素，在生产中并非一一出现，要分析原因，逐个排除，对症排除生产中的不利因素，理顺关系，正常生产。 

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