为何铸铁平台加工成粗坯后要人工刮研呢？一句话，因为铸铁平台经***工刮研后，精度才能得到***。铸铁平台的加工平整度，一般会采用刮研工艺。刮研是一种历史悠久的校正精度的工艺，需要完全依靠人工刮研，是修复平面的重要方法之一。它是表面修复的重要方法之一。一般采用彩涂法（红粉）进行验证。
　　铸铁平台工作面刮研主要有粗刮、精刮、细刮等3个步骤。
　　1、粗刮：铸铁平台表面粗糙，应***行粗刮。粗刮的特点是使用长刮刀，行程较长（在10MM～15MM之间），刀痕较宽（10MM），刮刀痕迹方向，成片不重复。刮研加工刀痕后，可根据露出的高点进行研点、刮研。当工件表面每25MM×25MM上研点4～6个点时，对表面粗糙度为（RA2.5～RA3.2）的点停止粗略刮研
　　2、精刮：精刮是铸铁平台粗刮后的高点刮研，其特点是采用短刮法（刀痕宽度约6-8MM，长10-12MM），研点分散快。精刮法要按一定的方向刮，刮一次，刮第二次要按45度或60度方向交叉刮出网。当平均每25MM×25MM调研点为10-14个，平整度为0.01MM/500M㎡，表面粗糙度（RA1.6-RA3.2）也要考虑到形状差异，即可结束精刮。
　　3、精刮：在精刮的基础上，用小刮刀或用弧形精刮刀，刀痕宽度约为(5-7MM，或更短)平均每25MM×25MM应研点20～25点，平整度为0.01MM/500M㎡，表面粗糙度为RA0.8-RA1.6时，即可结束精刮。常用于检验、划线等较为精密的铸铁平台接触面的刮研。
　　人工刮研的好处有哪些
　　刮研平面用于未淬火的铸铁检验板工件，它能使两个平面之间到达严密触摸，可获得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7以上，外表粗糙度值RA0.8～0.1ΜM.刮研后的铸铁检验板平面能构成一个带有润滑油膜的滑动面，所以能削减相对运动的外表间的磨损，增强零件之间的衔接面的触摸刚度。刮研表面的质量是以单位面积上的触摸点数量来鉴定的，粗刮为1～2点/CM2，半精刮为2～3点/CM2，精刮为3～4点/CM2.如果没有刮研技术，铸铁板是没有精度的，虽然刮研是一种比较古老的传统工艺，但它也是生产过程中必不可少的。而且人工刮研更细致，所以成本会更高，然而成本高的产品就会有好的产品，人工刮研的精度会达到1级，甚至更高，这是一分钱一分货的道理!

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